柴油發電機組震動過大的原因多種多樣，涉及機械、電氣、安裝與基礎等多個方面。以下是一些主要的原因分析：

一、機械故障

1、不平衡問題

轉子不平衡：柴油機的轉子（如曲軸、飛輪）若存在制造缺陷或長期使用后磨損不均，會導致旋轉時產生離心力，進而引發震動。這包括質量不平衡和動不平衡，前者指轉子質量分布不均，后者涉及旋轉部件的質心與旋轉中心不重合。

聯軸器故障：發電機組與負載之間的聯軸器若安裝不當或損壞，也會導致傳遞動力的過程中產生震動。主要表現為聯軸器歪斜、錯位，齒式聯軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴重等。

2、軸承問題

軸承損壞、松動或磨損會直接影響旋轉部件的穩定性，引發震動。特別是當軸承間隙過大或曲軸彎曲時，曲軸運轉中沖擊軸承力加大，從而引起柴油發電機振動加劇。

3、齒輪嚙合不良

柴油機的齒輪傳動系統若存在嚙合間隙過大、齒面磨損等問題，同樣會導致震動。

二、安裝與基礎問題

1、基礎不牢固

發電機組安裝時，如果基礎沒有按照要求進行加固處理，或者地基承載力不足，會導致機組在運行過程中產生共振，加劇震動。

安裝位置不平整或未進行水平校正也是導致震動的一個重要因素。

2、承載底座問題

發電機組被安置在不夠平穩的地面上，或底座剛性不足，無法有效承載發電機組的重量和振動，也會導致機組在運行時產生震動。

三、電氣故障

電氣部分的故障，如交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電動機轉子繞組短路等，也可能導致電機振動。

四、其他因素

1、燃油與點火系統問題

燃油供應不穩定，如燃油泵故障、噴油嘴堵塞或調節不當，導致燃油供應不穩定，影響燃燒過程，間接引起震動。

點火時間不準確，對于某些采用點火系統的柴油機，點火時間過早或過晚都會導致燃燒不充分，產生震動。

2、維護保養不足

長期未進行保養，如更換機油、清洗濾清器等，會導致各部件磨損加劇，性能下降，從而引發震動。

3、負載過重

柴油發電機組在超負荷運行時，會產生過多的噪聲和振動。

4、冷卻系統故障

冷卻風扇故障或冷卻液不足導致的機組過熱，也可能引起振動。

綜上所述，柴油發電機組震動過大的原因復雜多樣，需要綜合考慮機械、電氣、安裝與基礎等多個方面。在解決這一問題時，應首先進行全面的檢查和診斷，找出具體原因，然后采取相應的措施進行修復和調整。同時，加強設備的日常維護和保養，也是預防和減少振動問題的有效手段。